火花機的生產(chǎn)和加工有什么危害？
  在電火花機床生產(chǎn)加工的全過程中，由于單脈沖充放電，電腐蝕會侵蝕電氣等級，從而掌握和掌握電氣等級損耗的規(guī)律。采用多種方式盡可能降低電氣等級損耗是合理的，以保證磨具生產(chǎn)加工的更高精度。當電火花線切割時，它的磨損在電氣等級的不同位置是不同的。通常，在突出位置如斜角和邊緣處的電場強度較高，這很容易產(chǎn)生靜電感應。因此，它的磨損比平面位置快。不均勻的磨損肯定會導致生產(chǎn)和加工精度的降低。此外，電氣等級的損失還受到金屬電極的熱力學和物理常數(shù)的影響。金屬電極的熔點、熔點、比熱容、熔化熱和汽化熱越高，傳熱系數(shù)越大，金屬電極的耐蝕性越好，導熱工作能力越強，從而減少電氣等級的損失。火花機生產(chǎn)和加工的有害因素有哪些？
1.充放電空洞對生產(chǎn)加工精度的危害
  在電火花機床的生產(chǎn)加工過程中，對于電工鋼零件之間產(chǎn)生的單脈沖充放電，必須保持一定的充放電間隙，并且沿生產(chǎn)加工輪廊應有充放電間隙。充放電間隙是控制生產(chǎn)加工可靠性的關鍵。一般來說，增大單脈沖充放電間隙時間可以提高生產(chǎn)加工的可靠性。增加最大電流量可以提高生產(chǎn)效率，但功耗會增加。隨著表面發(fā)霉層的加劇，表面粗糙度也會增加。為了長時間保持充放電間隙，需要長時間保持脈沖電源的主要電氣參數(shù)。此外，還必須長期保持數(shù)控車床的精度和彎曲剛度。此外，要注意電蝕物質(zhì)對充放電間隙造成的二次充放電損傷。
火花機器
2.對生產(chǎn)加工粗糙度的危害
  用于評估電蝕刻表面層的表面粗糙度的主要參數(shù)Ra隨著單個脈沖的總寬度和電流的最大值的增加而擴大。在一定的生產(chǎn)加工標準下，單脈沖總寬度和電流量最大值的擴大會擴大單脈沖的動能，這將進一步促進電蝕凹痕截面規(guī)格的擴大。因此，粗糙度的關鍵在于單個脈沖的動能大小。為了減小粗糙度Ra的值，有必要減小單個脈沖的動能。
3.表層轉(zhuǎn)化層對磨具工藝性能的損害

  電火花線切割后的磨具表層會引起表層的變化。凝結層是在單脈沖充放電的瞬時高溫作用下，被鋼件表面原料熔化而不拋出的金屬材料層，在單脈沖充放電完成后迅速冷卻凝結，金屬材料層的金屬材料結晶非常細小，具有極強的耐腐蝕工作能力。